采取研磨拋光的技術會令機床外層光滑，光滑的情況與下類影響因素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 人認為打磨劑技能是zui重要的的直接影響影響。合適的的打磨劑技能搭配品質質量達標率的交通工具合金鋼及正確性的熱治理 生產技術工藝才會能夠得到滿意率的亮澤度。不然的話，打磨劑技能不良，即便 利用zui的合金鋼也會超過特別鏡面板的體驗。

生產工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空環境除氣枝術可減掉進行過多雜質物和經常出現氣塑性的快消失，時亦可以獲得策劃 不均的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里加工工藝

熱辦理在有很多等方面會會影響到打磨拋光劑特點。的從接觸面對抗強度鋼板材由的從接觸面碳成分表加強，其細微的組建不良影響于打磨拋光劑。是由于鋼板材的從接觸面的小腐蝕物粉末加強使打磨拋光劑難度。鋼板材的從接觸面的滲碳或脫碳會使對抗強度突發發展，導致的打磨拋光劑上的難度。

拋光處理技術設備

不相同鋼種對增加光澤藝的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種洛氏硬度對拋光工藝技術的影響力

氏氏硬度標準長高使打磨的困苦變大，但鏡面打磨拋光劑后的光滑度長高。猶豫氏氏硬度標準長高，要以達到較高的光滑度需求的鏡面打磨拋光劑時間合理生長。的同時，氏氏硬度標準長高，鏡面打磨拋光劑頻繁的或者性和合理削減。