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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件時間:5310升級周期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火溫差操縱可利用下面時候挑選:⒈適當的調準熱處理平均溫度后,DC53在200℃回火時洛氏硬性和沖撞韌度都較高;在400~500℃ 回火時洛氏硬性較高,韌度逐年度回落;在600℃ 回火時沖撞韌度很高,洛氏硬性明顯回落。⒉圖型錯綜復雜的細密沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工機床宜使用溫度回火加工,以使機床工作任務機件有高構造、高柔韌、抗摩擦性好、構造高,有無效延遲機床使用年限,以免過量摩擦、發生、皸裂等早沒有效果跡象。⒊受沖洗動載荷相對較大的比較復雜橡膠機床可應用低淬高回加工過程,以獲取較高的沖洗耐磨性,處理橡膠機床形成韌脆開裂干涉現象。
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