ZGCr15SiMn軸套鋼全叫作工作軸套鋼，具備高的抗壓的強度與疲憊值程度，高硬度標準，高耐磨損性及一定的塑性，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，不是種初中級質優鋼，可做冷作摸具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼防腐蝕橡膠性和淬透性比GCr15更加高，冷手工加工蠕變變行中等水平，焊接工藝性好，旁白點演變成靈敏，熱外理時有回火延性。 使用于制作業厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；于此也需用需要高對抗強度高防腐蝕橡膠性的其他自動化器件，如軋輥堆焊.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有比較高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界點蘸火尺寸為90~110mm (的表面積中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火階段,再實行光蘸火,的表面光潔度高可達1096HV,淬硬層進一步高達1mm。重要性注射成型滾軸熱治理 流程的不夠,分為薄邊處預冷室內降溫再次發生非馬氏體提升,發生托氏體或索氏體，強化韌度、有效的減小內應力、再綜合蘸火可達流程追求。對其確定冰涼補救,可從而提高軸承套的長寬比增強性,或對其確定馬氏體等級分類調質,以增強殘余奧氏體,賺取高的長寬比增強性和較高的韌勁。該鋼通常情況不提議對其確定鑄造。通常情況調質和高濕回火后應用。編號/品牌：華人GB/JB標注: GCr15SiMn意大利DIN鋼號編號: 100CrMn6意大利DIN用料編號: 1．3520鍛造加工流程聯軸器鋼精鑄的溫度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛鑄前除掉外表面不足，不應升溫后在加快熱處理。(3)溫處理時，承當量不要200~400度的藍脆區。熱處理時，承當量不要邁入常溫脆區(高于1250)。承當量盡量不要邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————事先熱外理(球化退火工藝)————既定熱外理(高頻淬火+恒溫回火)(2)球化降溫效果：減小堅硬程度，以及加工制作，為高頻淬火做備考。球化滲碳歷程：調溫到750~~770度，保溫層必定時長，在變慢冷去到600度有以下空冷。(3)各式輪轂軸承鋼表面淬火+超低溫回火及硬性表鋼號 蘸火的溫度及蘸火導電介質 低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面調質及表面調質有機溶劑(1)熱處理色調(生產經驗) 粉色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質物料A 水：基本上體溫不已經超過40度，不能有油，硫磺皂等沉淀物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷凝強度是水的二十倍，強度高而平均，但阻止能力大，有一個定的氧化用。溫差需小于60度。堿氫氧化鈉懸濁液(苛性納水氫氧化鈉懸濁液)生銹性大，習慣條件小。C 油：收錄汽車機油，錠子油，配電變壓器油，柴油發動機等。可減低扭曲與裂口。不舒服用碳素鋼。油高溫：在60~~80度，極限不以上100~120度。回火體溫軸承套鋼適用低溫回火。溫度因素：150~250度。可在始終維持高硬性和高耐磨損性的本質下，變低內扯力和延性，為了避免安全使用時爆裂或早點破壞。特征性能特點及不適用使用范圍：是在 GCr15鋼基本條件上，相應提高自己Si、Mn含氧量以調節其淬透性和應力松弛極限點，耐用性也比 GCr15好。手工打造滾屏體的用到規格超范圍比 GCr15大，通常用到手工打造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直徑為為>50mm；圓錐形、圓柱體和錐面滾子直徑為為>22mm和所以長寬比的滾針。借鑒分別鋼材型號在我國GB/YB基準鋼材型號GCr15SiMn、傳統DIN基準鋼材型號100CrMn6、傳統DIN基準原料編碼查詢1. 3520、白俄羅斯ΓOCT基準鋼材型號ⅢX15CΓ。催化組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構效能抗壓屈服強度屈服強度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC樣品尺碼：某樣品熱治理要求及金相進行：熱治理要求：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn說道工藝① 鋼號上述的兩名小數標識鋼的碳分子量，以一般碳分子量的一千分之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中主要耐熱硬質不銹鋼的屬性，除少數癥狀微耐熱硬質不銹鋼的屬性外，基本上以百分之幾說。當分別耐熱硬質不銹鋼硫水分硫含量的<1.5%時，鋼號中基本上只標出的屬性遺漏，而不要標硫水分硫含量的，但在專項 癥狀下易致記混者，在的屬性遺漏后即可標以數據"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻硫水分硫含量的為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其它的營養成分全部重復。當耐熱硬質不銹鋼的屬性分別硫水分硫含量的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的屬性遺漏后面的英文應要標硫水分硫含量的，可應當說為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等和金設計物質，均屬微和金設計物質，既然含磷量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等可信賴鋼應在鋼號后來加"A"，以區分于正常可信賴鋼。⑤特意應用場景的合金材料結構設計鋼，鋼號冠以（或后綴名）代替該鋼種應用場景的字母符號。比如鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱治療原則臨界值點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化熱處理熱外理溫濕度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔極限速度隨爐緩緩降落到≤650°C,敲定空冷。該藝熱外理時光有20h以下,且熱外理后無定形碳物的顆粒劑不勻,會影響到售后的冷手工加工及終究的淬、回火組識和性能參數。等溫球化去應力退火淬火體溫780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再公布空冷。該施工的工藝合理利用熱加工時(整塊施工的工藝方式需時12~18h),加工后的結構中無定形碳物渺小均。重覆球化固溶處理一是次煮沸到810°C后冷凝至650°C,再煮沸到790°C后冷凝到≤650°C,公布空冷。該加工期間雖可控制成本很大的時段,但加工期間操控期間相對較繁復。淬、回火解決調質溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷工作溫差-50~ -78°C。典型示范應該用舉例子1)可以選擇作熱擠壓滾珠。2)也該用于做成規格太大、的樣子較復雜化和gps精度較高的氟塑料模。