本規則規范了由Cr4Mo4V低溫翻滾滾針軸承不銹鋼造的翻滾翻滾滾針軸承套圈、翻滾休的固溶處理、調質、回火后的工藝要及考察工程。本標適合于該鋼種營造的拖動軸套產品流程間和原料產品的熱正確處理開展。對有特定需要的軸套產品，應按產品圖紙的指定施行。

多次退火工藝Cr,Mo:V鋼在連著淬火時,電加熱溫度表區間較高寬，從820～900℃均可做到較高療效。多次熱處理回火時，熱處理回火后的對抗強度主要依賴于于待待冷卻時間快。熱處理回火后的對抗強度與待待冷卻時間快的關系的圖甲下圖。若是 完成反復降溫，可以使氏硬度進第一步較低。

滾柱軸承零配件降溫后的技術追求光潔度熱處理后的對抗強度為197~241 HB（壓印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深谷檢測。其進一步不可超過了調質前每邊世界上最大生產留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨上檢測。套圈和工作體退火后硬性標準應該應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性標準為60~64 HRC,鋼球硬性標準為61~65 HRC。檢測硬性標準時，應除凈軸套零件圖的脫碳層。圓錐體形和園柱滾子原料的光潔度在圓錐體形面和園柱上面測定法，球面鏡滾子可測內孔光潔度。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上判斷硬性。尺寸為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐體面上方判斷硬性，其硬性值不同為測值與附則A(補點件）或附則B(補點件）規則的硬性測量值之和。鋼球口徑低于4.7625mm，滾子口徑低于5 mm在磨制平面圖上檢測光潔度，檢測的方式按緒論C(增加件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E設定執行命令。尺寸約低于15.8750 mm的鋼球，尺寸約低于15 mm的滾子其氏硬度以實測值數值為準。淬回火后一個加工零件的硬性不光滑性a.套圈外徑低于等于100 mm，翻動體直徑低于等于22 mm時，一模一樣器件密度差不低于等于2HRC。b.套圈外徑往往并不多于100 mm，翻頁體直徑怎么算往往并不多于22 mm時，相同的元件堅硬程度差往往并不多于1HRC。c.鋼球直徑很小于1.5875 mm不查不同工件硬度標準差。注:圓錐形滾子孔徑以小頭統計。顯微組織開展軸承型號零部件淬回火后的進行應由馬氏體、兩次氧化物、四次氧化物和穩定度奧氏體分解成。退火團體分為品顆粒更法按第一個極別圖實施劃分。一、級阻止經回火后，氏硬度貼合規性定為優秀率證。第二點~4個等級為優秀率證阻止。如金屬材質晶粒度度分析高于4個等級選其很嚴留意場，按GB 6394規格中系類圖文l，調大100倍實現看，不不得大過6級品粒度分析的品粒顯示，6級金屬材質晶粒度度分析的品粒高于該視現場積的15%為不優秀率證