904L (UNS N08904) 也是種終級奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，設定應用在在各個工序環保中做到中高無上度的耐的腐蝕性。高鉻和鎳含鐵的依照，再加上上鉬和銅的更改，確保安全了優秀的耐腐化性。

904L 更具寬度錳鋼化的生物化學物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了依賴于 316L 和 317L 鉬資料不銹鋼板的積極的耐氯化物地應力防腐燭干裂、點蝕和似的防腐燭機械性能。

不銹鋼 904L 較早制作在容忍含帶稀硝酸鈉的環鏡。它還對相關硅化物酸（如熱磷酸）并且 大多都數有機化學酸體現了好的耐受力性。

錳鋼 904L 很輕易在的標準噴涂車間生產加工工藝實際去悍接和加工工藝。

耐被腐蝕的性能

904L 中耐熱合金鋼化學元素的高濃度使該耐熱合金鋼具備有愈來愈好的抗飽滿侵蝕力。

904L 首先是為耐熱具有稀氫氧化鈉的壞境而規劃設計的，是極少數類型鋁合金之五，在可高達 95°F (35°C) 的氣溫下，在 0 到 100 %。904L 還對很多的另一個有機化學酸（舉例磷酸和絕大絕絕大多數數有機化學酸）具健康的接受性。僅是，含鹵鐵離子的酸和酸氫氧化鈉溶液有將會存在極強的氧化性，317L、317LMN 和 904L 的耐氧化性有將會嚴重不足。

妥爾油的分餾普通都要比 316L 以至于更經常用到的 317LMN 更佳的素材。在這樣的熱的濃苛性堿水溶液中，耐的腐蝕性主耍衡量于食材的鎳含鐵。904L 的鎳含氧量為 25%，已被證明是基本上數常用冷庫保溫隔熱板的表層的良好的使用品。

304L 和 316L 等傳統型不銹鋼材料在有一些前提下輕易發生氯化物熱應力侵蝕發裂 (SSC)。跟隨鎳和鉬分子量的提升，對 SSC 的預防力提升。對此，更加高性能參數的奧氏體鋁合金如 904L 兼有十分的好的抗 SSC 效率。右上角的工作表格表現了在蒸發掉必備條件下氯化物溶劑中對 SSC 的抗擊力。高使用性能奧氏體鋼和雙相不繡鋼特別遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*材料：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化反應鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物學介紹

凈重 %（除非是另有情況說明，否則的話幾乎所有值均為主要值）

冷壓合

904L 無比具有著延長性還有就是可以機頭。調用鉬和氮含意著與標準單位 304/304L 游戲等級相對來說，能夠可以更有力的加工工藝裝置。

熱做成型

相對 熱代激光加工制作的工作，提醒在在使用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的的工作水溫。一般性熱代激光加工制作后應采取固溶熱處理和熱處理，但相對 904L，若是在要高于 2012°F (1100°C) 的水溫下開始熱機頭，其次在使用對相關素材采取熱處理，則該相關素材可不可以在確定不采取下一步調溫的的情況下在在使用調理。將所有軸類從 2012°F (1100°C) 以上內容的水溫熱處理是很重要要的。若是局布調溫或冷確到 2012°F (1100°C) 這，或許冷確有點慢，熱代激光加工制作后應依然采取固溶熱處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶熱處理。

加工廠

合金材料 904L 的冷生產制作疏松率使其可生產制作性遠低于 410 和 304 不銹鋼管。

焊接工藝

碳素鋼 904L 需要經由幾乎數標準的藝輕松自在不銹鋼對焊加工加工。奧氏體板極具豎直的奧氏體空間架構，碳素鋼原素分散豎直。不銹鋼對焊加工加工后的初凝誘發任何原素如鉬、鉻和鎳的完后分散。一種偏析調取在對焊加工件的生產空間架構中，并會的危害任何環保中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太很大，一種建材一般說來實用與低合金鋼材料一模一樣的安置合金五金來進行不銹鋼對焊加工加工，乃至需要在就沒有安置合金五金的情況下來進行不銹鋼對焊加工加工。

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