GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是石雕文化沉淀固化型鎳基發生形變溫度過高鎳鋼，在650～950℃位置內，含有高的拉伸形變和更久熱磨損屈服標準和優異的安全性能。基于鎳鋼中鋁、鈦、鉬含鐵較高，鑄錠開坯很困難的，但發生形變后的食材含有比較好的塑形，在熱正確處理回火狀態下下能否冷熱擠壓，也可去氬弧焊，氬弧焊部位熱正確處理時易呈現應變速率時限刮痕。鎳鋼的明細有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和緊密鑄件等，非常適合于加工在870℃接下來標準有高屈服標準和980℃接下來標準的民航、航天科技起傾向溫度過高零部位。

1.1GH141的原材料型號GH141(GH4141)。

1.2GH141近意鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141用料的水平標準規范

Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》

Q/3B4063-1992《GH141合金屬帶鋼帶材》

Q/5B4027-1992《GH141鋁合金圓餅、環坯、弧形件》

Q/6S1033-1992《氣溫鎖緊件用GH141合金屬棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141物理材質見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱解決方式見表1-2。

表1-2 

1.6GH141優良品種規模與銷售的情況可出具多種多樣規模的圓餅、環坯、環行件、卷板、帶材、棒材、鍛件和五金機械鑄件等。木板于固溶的情況收貨，棒材和鍛件沒有熱處里收貨。

1.7GH141熔練與壓鑄工序各種合金分為機械泵感覺熔練、機械泵感覺熔練加電渣重熔或機械泵電弧焊接重熔工序。

1.8GH141應用領域簡介與特殊化的要求該合金鋼多方面用到加工國際航空、航空打著機溫度過高承力零安全裝置，如抓手葉輪、來急冷系統、齒輪、抓手器溫度過高承力件、軸、盤、葉輪和防松螺絲件等，生態板材氬弧焊件調質凈化加工處理時的應對限期磨痕，可采取焊前過限期凈化加工處理或在焊前控制固溶凈化加工處理后的急冷進程的技巧來完成，焊后再來規定調質凈化加工處理。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141性熱能

2.1.1GH141溶化溫度因素標準1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線增加彈性系數見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電功能δ2mm材料的環境溫度阻值率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141帶磁能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141物理效能

2.5.1GH141性能參數在室內空氣物質中的防氧化速度見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141枝術規格明文規定的使用性能

3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材規范暫行規定的使用性能見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和限期除理后的空調溫度硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141防松螺絲件標準化中規定的耐熱性見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材標準的規范的耐磨性見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141實木板材、帶材準則相關規定的特點見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變體溫各種合金熱處置后，組織化中沉淀相的相變體溫范圍之內見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141時候-溫度因素-機構轉變成曲線方程

4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷散熱退火后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶整理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h期限后，硬質合金中進行析出相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141鋁合金材料組成部分組成部分鋁合金材料在條件熱治療形態的組成部分除γ基身體外，還的存在γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相分析出。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141成型法的性能

5.1.1GH141鋼錠鍛鑄加工前須進行低溫飽滿化治理，鍛鑄加工升溫熱度為1160～1180℃，終鍛熱度不不高于1000℃。圓坯軋件升溫熱度為1140～1160℃，終軋熱度不不高于1060℃。金屬薄板軋件升溫熱度為1140～1160℃，終軋熱度不不高于800℃。

5.1.2GH141冷扎薄鋼板固溶情況下的經常回彎和杯突效果見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓特點細木工板在維持細晶和較低的抗拉強度時含有最好的可旋性。依據制冷拉伸運動縱剖面回縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，繁多外形限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱塑性塑料變形能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱養成可塑性現場實驗效果見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水加工后進行溫度過高拉申測試，其溫度過高拉申延展性見表5-5。

5.1.5GH141合金屬再沉淀圖

5.1.5.1GH141精加工再凝結圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2供暖擬合曲線以100℃/s供暖到規定平均溫度隔溫100s，以100m/s轉速扯斷。

表5-5[2] 

5.2GH141焊接加工效能

5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、分散焊、釬焊、磨蹭焊。熔焊既可作電子器材束激光焊結生產，也可作氬弧焊激光焊結生產。熔對接焊縫在熱處置時有導致應對時長刮痕盲目性，為將這些盲目性減到小，應在激光焊結生產前固溶慢熱辦理回火，即1080℃，隨后不久以22℃/min冷凝到650℃；另一個說的是小妙招是在激光焊結生產上升行過去式長處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷凝到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷凝到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷凝到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清理激光焊結生產載荷和恢復功能性能方面時，應快速的微波加熱進行去式長疏松濕度區段，如此可清理應對時長裂開盲目性。采用細晶、低溶物分子量低合金鋼，清理機器生產疏松，低的激光焊結生產線消耗的能量也能夠拉低應對時長裂開盲目性

5.3GH141鑄件熱治療工藝流程

5.3.1GH141在較環境溫度度下運行，的要求加工零件存在高的熱塑的強度和疲憊值性能指標時，網友推薦所采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在高溫下崗位，又標準原材料包括高的熱強性時，適當的熱處里規范標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對讓對接焊的環狀件等零主件，分享采取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。