4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃環境溫度使用范圍內，有著與軟玻離類似的澎脹彈性系數，用作與相關聯的軟玻離相配封接。此種耐熱合金物料中含帶鉻，經氧化的反應工作后，耐熱合金物料接觸面導出十分緊密的氧化的反應膜，與基體相結合耐用，且與軟玻離浸潤性性好。故此，能得到 承載力的封接面。是電真空環境行業中的根本封接設計物料。

1.14J47材質類型4J47。

1.24J47相仿型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47建材的新技術工藝標YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金新技術工藝必備條件》。

1.44J47化工組成成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱解決管理辦法規則法規的彭脹比率能檢驗員試件在氧氣氣質大校試件煮沸至1100℃?20℃,隔熱15min，以不算太低于5℃/min進程冷至200℃一些敲定。

1.64J47品種產品規格與廠家直銷模式品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與精密鑄造技藝用非渦流體紅外感應式爐、渦流體紅外感應式爐或電弧放電爐熔鑄。

1.84J47應用領域領域概述與特殊化規范該整不銹鋼類經民用航空電子元器件廠的使用，使用性能參數平穩。一般廣泛用于設計制作繁多電蒸空元電子元器件器件，如電子元器件束管的陽帽等。在應用領域領域中時應選取的窗戶窗玻璃與不銹鋼類的膨脹指數指數相搭配。為增進不銹鋼金屬與窗戶窗玻璃的封接的強度，合法不銹鋼類中包含有有一定的鋁、鈰。在熱解決時，應防止出現其晶體過大，以保護帶材含有充分的深沖引伸使用性能參數及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47溶解溫表規模該合金材料的溶解溫表約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線收縮指數公式規則的規定的峰值線收縮指數公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47高密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性能參數

2.3.14J47內阻率見表2-1。

2.3.24J47電容溫度表指數公式見表2-4。

2.44J47磁體能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金類的吸引力能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學式機械性能指標合金材料在層結、惠陽和的海水中體現了好的耐腐化性性性；有更好的抗腐化性機械性能指標。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術性要求規則的功效

3.1.14J47堅硬程度深沖態帶材的維氏堅硬程度應不超值為190。鋼板厚度不太于0.2mm時不予堅硬程度做實驗的時候。

3.1.24J47拉伸構造構造耐熱合金帶材的拉伸構造構造應非常符合表3-1的標準。

表3-1 

3.24J47常溫及所有體溫下的力學結構耐磨性

3.2.14J47密度標準碳素鋼帶材（退火工藝方式）的密度標準見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉伸運動運動穩定性金屬（熱處理回火程序）在溫度的拉伸運動運動穩定性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47耐久和金屬疲勞穩定性

3.44J47疲倦效能

3.54J47應力松弛的性能

3.5.14J47柔軟性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變濕度

4.24J47時期-溫暖-組建轉換等值線

4.34J47和金進行空間結構該和金始終處于Fe-Ni-Cr三塊相圖的穩定性奧氏體城市。和金為兩相電奧氏體進行。

4.44J47晶體度標準約定，合金鋼深沖態帶材的晶體度應不不低于7級，不低于7級的晶體度不能不超平數的10%。重量不低于0.13mm的帶材計算出來均值晶體度時，沿帶材重量走向晶體數量應不大于6個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47冷沖壓性該金屬鋼兼具較好的冷、熱生產工藝性，可提煉出繁多有難度形式的鑄件。4J47、金屬鋼的熱生產工藝高溫在1160℃兩邊。該金屬鋼應防止在含熱場里添加熱。當帶材冷應力應變率少于70%時，滲碳之后可能會帶來塑性材料各向[6]。

5.24J47焊接工藝性該耐熱硬質合金可使用電孤焊、氧乙炔焊。在預硫化加工后，格外在與窗玻璃窗封接后，太難開展熱敏電阻焊。該耐熱硬質合金與窗玻璃窗封接時應開展預硫化加工。

5.34J47機件熱加工進行治理工學院藝熱加工進行治理可劃分：避免扯力熱治理回火、中心熱治理回火、預防氧化加工進行治理。

(1)除掉熱能力淬火工藝為除掉元件在自動化機械精加工后的殘存熱能力，要使用除掉熱能力淬火工藝：元件在維護課堂氣氛內加熱到470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間固溶處理為避免鎂合金在帶鋼、冷拔、冷冷擠壓的時候中引致的生產制作通戶情況，以便于于仍然生產制作。類件需要在保護區歡樂氣氛中放熱到800～900℃，保冷20min，爐冷或空冷。

(3)預陽極防氧化反應治療為使合金材料表層轉為一半尺寸不勻、低密度的陽極防氧化反應膜，該陽極防氧化反應膜與基體配合牢靠，且能比較好地與熔融的玻璃窗侵潤性。器件在供大于求濕氫中，升溫到1150～1250℃，外保溫30～50min,空冷。器件的增重在0.2～0.4mg/cm2區間為宜。

5.44J47單單從接觸面工作流程單單從接觸面工作可適用噴砂、拋光劑、酸處理。鎳鋼在封接前可在＋或酐＋中酸處理。

5.54J47車削手工激光加工工藝制作與削磨功能指標該錳鋼車削手工激光加工工藝制作性狀和奧氏體304不銹鋼相似性。手工激光加工工藝制作時所采用速度鋼或聚酯板錳鋼車刀，慢速車削手工激光加工工藝制作。車削時能讓用冷去劑。該錳鋼削磨功能指標健康。